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回收鎂鉻磚

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最后更新: 2019-03-26 21:05
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詳細說明
鎂鉻磚以氧化鎂MgO和三氧化二鉻 Cr2O3為主要成分,方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高,高溫強度大,抗堿性渣侵蝕性強,熱穩定性優良,對酸性渣也有一定的適應性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高,鉻鐵礦化學成分的要求為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。
燒制鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 
直接結合鎂鉻磚,回收鎂鉻磚
鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應,也可采用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外,還有不燒鎂鉻磚,例如,用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單,成本低,熱穩定性也好,但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末,發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合,硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。
用鉻礦-鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉,與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚,同普通鎂鉻磚相比,磚的氣孔率低,耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚,抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。
此外,還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚顯微結構見圖,見彩圖,用電熔鎂鉻料按制磚工藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用于冶金工業,如構筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚,爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料制成的鎂鉻磚,有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外,鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。
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